Bagaimana untuk meningkatkan kelajuan penggerudian Pelantar Penggerudian Arah Mendatar?

1. Optimumkan tinjauan geologi
Sebelum pembinaan, adalah penting untuk menjalankan tinjauan geologi yang terperinci dan tepat. Melalui tinjauan geologi, kita boleh memahami dengan tepat struktur stratigrafi, ciri-ciri batuan, paras air bawah tanah dan maklumat lain kawasan pembinaan. Sebagai contoh, gabungan pelbagai kaedah tinjauan seperti penggerudian coring dan pencarian geofizik boleh digunakan untuk mendapatkan data geologi yang lebih komprehensif dan tepat. Mengikut keadaan geologi, pelan penggerudian yang munasabah harus dirumuskan lebih awal, dan bit gerudi, rod gerudi dan parameter penggerudian yang sesuai harus dipilih untuk meningkatkan kecekapan penggerudian. Sebagai contoh, dalam pembentukan tanah berpasir, penggredan zarah dan ketumpatan pasir boleh diketahui terlebih dahulu, dan bit pengikis yang sesuai boleh dipilih, dan parameter penggerudian yang sepadan boleh diselaraskan.
2. Pilih peralatan dan alatan yang sesuai
Pemilihan pelantar penggerudian: Mengikut keperluan skala projek, keadaan geologi dan kedalaman penggerudian, pilih Pelantar Penggerudian Arah Mendatar dengan kuasa yang sesuai dan prestasi cemerlang. Untuk projek besar dan formasi keras, pelantar penggerudian berkuasa tinggi, tork tinggi harus dipilih untuk menyediakan kuasa yang mencukupi untuk menyokong penggerudian. Sebagai contoh, dalam projek lintasan pembentukan batu, memilih pelantar penggerudian besar dengan kuasa enjin lebih daripada 500kW dan tork maksimum lebih daripada 100kN・m boleh meningkatkan kelajuan penggerudian dengan berkesan.
Memadankan rod gerudi dan mata gerudi: Pastikan spesifikasi dan prestasi rod gerudi dan mata gerudi sepadan antara satu sama lain. Rod gerudi harus mempunyai kekuatan dan keliatan yang mencukupi untuk menghantar kuasa dan tork pelantar gerudi. Mata gerudi hendaklah dipilih mengikut keadaan pembentukan, seperti menggunakan mata gerudi pengikis dalam formasi lembut, mata gerudi roller dalam formasi sederhana-keras, dan mata gerudi berlian dalam formasi batuan keras. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan bahawa sambungan antara rod gerudi dan mata gerudi adalah kukuh dan boleh dipercayai untuk mengurangkan kehilangan tenaga.
3. Laraskan parameter penggerudian dengan munasabah
Pengoptimuman tekanan penggerudian: Laraskan tekanan penggerudian secara munasabah mengikut kekerasan pembentukan dan jenis mata gerudi. Dalam formasi lembut, tekanan penggerudian boleh dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan mata gerudi daripada terlalu memotong ke dalam formasi dan menyebabkan dinding lubang runtuh. Tekanan penggerudian biasanya dikawal pada 50-150kN; dalam formasi keras, tekanan penggerudian perlu ditingkatkan untuk memastikan mata gerudi dapat memecahkan batu dengan berkesan. Tekanan penggerudian boleh ditingkatkan kepada 150-300kN, tetapi berhati-hati harus diambil untuk mengelakkan melebihi kapasiti galas rod gerudi dan mata gerudi.
Pelarasan kelajuan: Pemilihan kelajuan juga harus dioptimumkan mengikut keadaan pembentukan. Dalam formasi lembut, kelajuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mempercepatkan kelajuan pemotongan mata gerudi. Kelajuan umum ialah 100-200r/min; dalam pembentukan keras, untuk mengurangkan haus mata gerudi dan mengelakkan mata gerudi daripada terlalu panas, kelajuan harus dikurangkan dan dikawal pada 20-50r/min.
Kawalan kelajuan suapan: Kelajuan suapan harus sepadan dengan tekanan dan kelajuan penggerudian. Dalam formasi lembut, kelajuan suapan boleh agak pantas, secara amnya 5-10m/j; dalam formasi keras, kelajuan suapan hendaklah diperlahankan dan dikawal pada 1-3m/j untuk memastikan mata gerudi dapat memotong sepenuhnya formasi dan mengelakkan masalah seperti gerudi tersekat.
4. Mengukuhkan pengurusan lumpur
Pengoptimuman prestasi lumpur: laraskan parameter prestasi lumpur mengikut keadaan geologi dan keperluan penggerudian. Sebagai contoh, dalam formasi yang terdedah kepada runtuh, meningkatkan kelikatan dan ketumpatan lumpur untuk meningkatkan keupayaan perlindungan dindingnya; dalam formasi yang memerlukan daya tampung keratan yang baik, laraskan kelikatan dan daya pemotongan lumpur untuk memastikan keratan dapat dilepaskan dengan lancar. Dalam keadaan biasa, kelikatan lumpur boleh dikawal pada 30-60s dan ketumpatan adalah antara 1.05-1.2g/cm³.
Peredaran dan penulenan lumpur: Pastikan operasi normal sistem peredaran lumpur, bawa keratan yang dipotong oleh mata gerudi keluar dari lubang gerudi tepat pada masanya, dan tapis serta bersihkan lumpur melalui peralatan penulenan lumpur untuk membuang kekotoran dan keratan zarah besar, supaya lumpur mengekalkan prestasi yang baik, boleh dikitar semula, dan meningkatkan kecekapan penggerudian.
5. Meningkatkan ketepatan sistem bimbingan
Mengguna pakai sistem panduan berketepatan tinggi dan memastikan operasi normal dan penentukuran yang tepat. Semasa proses penggerudian, pantau kedudukan, kecondongan dan azimut mata gerudi dalam masa nyata, mengesan dan membetulkan sisihan mata gerudi dalam masa, supaya mata gerudi sentiasa menggerudi sepanjang trajektori yang telah ditetapkan, mengurangkan masa pelarasan disebabkan oleh sisihan trajektori, dan dengan itu meningkatkan kelajuan penggerudian. Contohnya, memilih sistem bimbingan dengan ketepatan panduan tidak lebih daripada ±0.3 meter sisihan mendatar dan tidak lebih daripada ±0.2 meter dalam sisihan menegak boleh memastikan ketepatan trajektori penggerudian.
6. Latihan dan pengurusan kakitangan
Menyediakan latihan profesional untuk pengendali untuk membiasakan mereka dengan prestasi, kaedah operasi dan titik penyelenggaraan Rig Penggerudian Arah Mendatar. Operator harus dapat melaraskan parameter penggerudian dengan tepat dan tepat pada masanya mengikut keadaan geologi dan keadaan penggerudian, menguasai pelbagai kemahiran operasi pelantar penggerudian, dan mengelakkan kegagalan penggerudian dan kecekapan rendah yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul. Pada masa yang sama, mengukuhkan pengurusan kakitangan semasa proses pembinaan, mengatur pembahagian pekerja dan waktu bekerja dengan munasabah, dan meningkatkan kecekapan kerja.