Apakah beberapa kesalahan biasa dengan pelantar penggerudian arah mendatar?

1. Penyimpangan Panduan
Fenomena: Trajektori penggerudian menyimpang dari laluan yang direka, yang mempengaruhi ketepatan pelan saluran paip.
Sebab:
Kesalahan kedudukan rig penggerudian (sisihan pusat> 0.1 darjah) atau gangguan medan magnet yang membawa kepada kegagalan kawalan arah.
Pembentukan kompleks (seperti lapisan batu permata dan zon patah) menyebabkan pesongan bit gerudi.
Penyelesaian:
Kalibrasi arah rig gerudi sebelum pembinaan dan gunakan perisian kawalan arah PII dan pampasan medan magnet buatan.
Gunakan bit gerudi motor lumpur dalam formasi batu keras untuk mengurangkan pesongan.
2. Halangan menarik
Fenomena: Rintangan yang berlebihan semasa penundaan paip, bahkan menghalang kemajuan.
Sebab:
Pembezaan pengembangan lubang yang berlebihan (contohnya, diameter pengembangan lubang kurang daripada 1.3 kali diameter paip) atau keruntuhan dinding lubang.
Lapisan kerikil dan lapisan pasir yang lemah disemen menyebabkan pengurangan diameter lubang. Penyelesaian:
Gunakan tukul tamping paip atau penolak paip untuk membantu penundaan, dan gunakan blok pulley untuk meningkatkan daya jika perlu.
Pre - Casing enmbed dalam penggantian formasi lembut dan keras untuk mengelakkan keruntuhan lubang.
3. Kerosakan paip gerudi
Gejala: Kerosakan paip gerudi, memakai benang, atau kegagalan keletihan.
Sebab:
Pembentukan yang tidak sekata (seperti gred rock keras 5-7) yang membawa kepada keletihan getaran.
Pelinciran benang yang tidak mencukupi atau tork yang tidak betul boleh menyebabkan melekat.
Penyelesaian:
Pipa gerudi baru hendaklah pra - diperketatkan dan digunakan secara bebas dengan minyak benang apabila pertama kali digunakan.
Apabila penggerudian dalam formasi kerikil, pasangkan pemusnah untuk mengurangkan ayunan.
4. Ketidakstabilan dinding lubang dan kebocoran buburan
Gejala: Pengurangan diameter lubang, keruntuhan lubang, atau buburan melarikan diri dari permukaan.
Sebab:
Galian tanah liat menyerap air, mengembangkan, atau retak berkembang, mengakibatkan kekuatan dinding lubang yang dikurangkan.
Tekanan buburan terlalu tinggi (lebih besar daripada kapasiti galas pembentukan) atau terlalu rendah (kurang daripada perlindungan dinding yang diperlukan). Penyelesaian:
Dalam formasi yang lemah, gunakan buburan simen untuk mengelak retak.
Jika kebocoran teruk, pra - dikebumikan φ1500 risers dapat mengurangkan tekanan buburan.
5. Kegagalan sistem hidraulik peralatan
Gejala: Kebocoran minyak hidraulik, turun naik tekanan, atau penyitaan silinder.
Sebab:
Kemerosotan anjing laut atau pencemaran minyak (contohnya, pencerobohan air).
Penyelesaian:
Secara kerap menggantikan minyak hidraulik (setiap 400 jam) dan periksa anjing laut.