Bahagian Mesin Gerudi Tanpa Parit yang manakah perlu diselenggara?

1. Sistem kuasa
Enjin: Gantikan minyak enjin dan penapis minyak secara kerap untuk memastikan enjin bersih dan dilincirkan dengan baik. Periksa penapis udara, bersihkan atau ganti elemen penapis untuk memastikan kemasukan udara enjin lancar. Di samping itu, adalah perlu untuk memeriksa palam pencucuh, sistem pencucuhan, dan lain-lain untuk memastikan pencucuhan normal dan operasi enjin.
Motor: Periksa sama ada pendawaian motor adalah kukuh untuk mengelakkan kelonggaran menyebabkan sentuhan atau litar pintas yang lemah. Bersihkan habuk dan serpihan pada permukaan motor dengan kerap untuk mengelakkan pelesapan haba yang lemah. Pada masa yang sama, periksa sama ada galas motor telah haus, dan gantikannya tepat pada masanya jika terdapat sebarang kelainan.
2. Batang gerudi dan mata gerudi
Batang gerudi: Selepas setiap penggunaan, bersihkan kotoran dan minyak pada permukaan batang gerudi, dan periksa sama ada terdapat lenturan, ubah bentuk atau retak. Lakukan ujian tidak merosakkan secara kerap pada rod gerudi, seperti ujian ultrasonik, untuk mengesan potensi kerosakan dalaman. Pelincir bahagian sambungan rod gerudi untuk memastikan sambungan adalah ketat dan putaran adalah fleksibel.
Mata gerudi: Pilih mata gerudi yang sesuai mengikut keadaan geologi yang berbeza, dan perhatikan kehausan mata gerudi semasa digunakan. Bersihkan kotoran dan serpihan pada mata gerudi tepat pada masanya untuk mengelakkan alur penyingkiran cip tersumbat. Untuk mata gerudi yang haus teruk, ia harus diganti tepat pada masanya untuk memastikan kecekapan dan kualiti penggerudian.
3. Sistem pendorong
Sistem pendorong hidraulik: Sentiasa periksa tahap dan kualiti minyak hidraulik. Jika minyak hidraulik didapati merosot atau tercemar, ia harus diganti tepat pada masanya. Periksa sama ada terdapat kebocoran dalam pam hidraulik, silinder hidraulik dan komponen lain. Jika terdapat kebocoran, baiki tepat pada masanya. Bersihkan atau gantikan penapis sistem hidraulik untuk memastikan kebersihan minyak hidraulik.
Sistem pendorong mekanikal: Periksa haus bahagian transmisi seperti rantai, sproket, gear, dsb., dan laraskan atau gantikannya dalam masa. Pelincir setiap bahagian penghantaran untuk mengurangkan geseran dan haus.
4. Sistem penyingkiran cip
Penghantar cip lingkaran: Periksa kehausan bilah lingkaran. Jika ada haus, baiki atau gantikannya tepat pada masanya. Bersihkan kotoran dan serpihan di dalam penghantar cip untuk memastikan penyingkiran cip lancar. Pelincir galas penghantar cip dengan kerap untuk memastikan putarannya yang fleksibel.
Sistem penyingkiran cip lumpur: Semak status kerja pam lumpur untuk memastikan operasi normalnya. Bersihkan sedimen dalam tangki lumpur dan saluran paip lumpur untuk mengelakkan tersumbat. Gantikan skrin penapis dan elemen penapis secara kerap dalam peralatan pemprosesan lumpur untuk memastikan kebersihan lumpur.
5. Sistem bimbingan
Penderia elektronik: Periksa ketepatan dan kepekaan penderia elektronik secara kerap, dan tentukurkannya dalam masa jika terdapat sebarang sisihan. Pastikan permukaan penderia bersih dan elakkan pencemaran oleh habuk, minyak, dsb. Periksa kuasa bateri penderia dan gantikan bateri dalam masa untuk memastikan operasi normal penderia.
Giroskop: Giroskop ialah komponen penting dalam sistem bimbingan dan harus ditentukur dan diselenggara dengan kerap. Elakkan getaran teruk dan perlanggaran giroskop untuk mengelakkan kerosakan pada struktur dalamannya.